내산볼트 1

ISO 국제규격 (ISO/DIS 10683)

 

체결나사용-아연말 비전해식 피막처리

 규정된 부식시험을 달성하기 위한 최소 코팅두께는 표 3와 같다
  만약 최소 국부 코팅두께가 표 3와 같이 규정되어 있다면 마그네틱이나 X-RAY기술에 의해 측정할 수 있다.
  분쟁이 있을 경우에는 ISO 1463에 서술한 마이크로 스코프 법으로 판정한다.

  두께측정의 위치는 그림 1과 같다.

그림1 : 체결나사의 코팅두께 측정위치

6. 부식방지 실험
  ISO 9227에 의한 염수분무시험은 코팅의 질을 평가하는데 사용된다. 이 시험은 완제품상태에서 적용한다.
   이 시험 성능은 특별한 부식환경 조건에서  방식효과와는 관련지을 수 없다.
   -주-  일반적인 코팅은 표3 와 같이 규정된 염수분무의 시험기간에 따른다.
   표 3와 같이 염수분무의 시험기간동안 소재에 적청이 없어야 한다.

  표 3    시험기간(염수분무시험)

염수분무시간   h	최소 코팅두께(부분적) (만약 구매자가 지정하였다면  ★)
	크롬함유코팅 (flZnyc) ㎛	논 크롬 코팅 (flZnnc) ㎛
240 480 720 960	4 5 8 9	6 8 10 12
★ 구매자가 크롬코팅(flZnyc) 또는 논 크롬 코팅(flZnnc)으로 지정할 수 있고,만약 지정되지 않았다면     9항과 같이 flZn만의표시가 적절하다.   -주-만약 구매자가 단위 면적당 코팅중량으로 규정한다면 다음과 같은 계수로 코팅두께를 환산하여     구한다. --- 크  롬 함유 코팅  : 4.5 g/㎡ 당 두께 1㎛                --- 논크롬 함유코팅  : 3.8 g/㎡ 당 두께 1㎛

7.기계적.물리적인 성질과 시험
 7-1   일반
  코팅공정은 관련 ISO규격에 규정된 것처럼 체결용 나사로서 물리적 및 기계적인 성질에 나쁜 영향을 주지
  않는다   만약 코팅사에서 규정된 건조온도 및 건조시간에 우려가 될 특수나사의 경우 시험확인하여 주의
  사항들을 결정하여야 한다.
 7-2   외관
  코팅 색은 은회색이다. 코팅된 나사부위는 부식방지 및 사용상 결함이 없는 부풀음,부분적인 과도막이 없어
  야한다.
  와셔,너트,십자홈 드라이브 나사와 같은 부품의 경우 부풀음, 과도막,소지노출등을 방지하기 위한 특별한
  기술노하우가 필요하다.
 7.3   내열온도
  코팅된 나사를 150℃에서 3시간 가열한 후에도 6항에 규정된 내부식성 요구에 만족하여야 한다.
 7.4   유연성
  ISO 898-1에 규정된 표준하중으로 코팅된 나사에 부하를 준후 6항에 규정된 내부식성은 만족해야한다 이
  것은 단 볼트,스크류,스터드에 적용한다.
 7.5   부착성
  밀착성 테스트는 폭 25mm의 접착력(7N ±1 N )셀로판 테이프로 피막표면에 손으로 잘 문질러 붙힌 후
  표면과 수직방향으로 힘게 잡아당겨서 피막이 벗겨져 소지노출이 생겨선 안 된다. 그러나, 테이프에 코팅
  피막  이 약간 묻어 있는 것은 상관없다.
 7.6   음극보호
  코팅의 음극보호 용량은 최대 0.5mm의 폭으로 상처를 소재까지 긁어 표본을 6항에 따른 염수분무시험에
  의해 72시간 까지 긁힌 부분에서 붉은 녹이 없어 야한다.
 7.7   코팅피막의 자체 또는 윤활제 후처리한 토오크/장력
  토오크/장력에 대한 규정은 구매,공급자간의 협의에 따른다.

8. 적용테스트
 8.1   일반
  5.6.7항에 주어진 모든 요구사항은 일반적인 코팅의 특성이나, 구매자에 의해 별도 규정된 사항은 우선
  적용한다.8.2 항에 포함된 시험은 나사의 롯트 별로 실시한다. 8.3 항에 포함된 시험은 나사 롯트 별로 적용
  하는 것이 아니라 내부 공정조절에 의해 적용된다.
 8-2   로트별 샘플링 검사
---나사의 게이징 (5)
---외   관 (7.2)
---밀착성 (7.5)
 8.3   공정에 대한 시험
---염수분무시험(6)
---내열성 부식시험(7.3)
---유연성(7.4)
---음극보호97.6)
 8.4   구매자에 의해서만 규정된 실시시험
---코팅두께(5)
---윤활제 후처리한 코팅의 토오크/장력 관계
9. 명 칭
  코팅의 명칭은 아연 말 비전해식 피막 flZn기호를 사용하며 ISO 8991에 규정된 명칭에 따라 염수분무시간
  및 크롬(yc) 또는 논 크롬(nc)코팅을 추가 표시해야 한다.

  예1) 염수분무시험 480시간에 6각볼트 ISO 4014-M12X80-10.9인 아연말 비전해식피막(flZn)
              6각 볼트 ISO 4014 -M12 X 80 -10.9 -flZn -480 h

         윤활제첨가 코팅일 경우에 글자 L을 아연말 비전해식 피막기호 뒤에 명칭을 첨가한다.
              6각 볼트 ISO 4014 -M12 X 80 -10.9 -flZnL -480 h

         별도 윤활제(기타)일 경우에 글자 L 뒤에 추가 명칭을 첨가한다.
              6각 볼트 ISO 4014 -M12 X 80 -10.9 -flZn -480 h - L

  예2) 염수분무시험 480시간에 논 크롬 아연말 비전해식피막(flZn)6각볼트 ISO 4014-M12X80-10.9
             6각 볼트 ISO 4014 -M12 X 80 -10.9 -flZnnc -480 h

  예2) 염수분무시험 480시간에 크롬함유 아연말 비전해식피막(flZn)6각볼트 ISO 4014-M12X80-10.9
             6각 볼트 ISO 4014 -M12 X 80 -10.9 -flZnyc -480 h 

10. 요구사항
  이 국제규격에 의해 나사부품을 주문할 때에는 아래와 같은 정보를 코팅업체에 통보하여야 한다.

  1) 이 규격의 참고자료및 코팅의 명칭(9항 참조)
  2) 코팅 공정상 영향을 받을 수 있는 소재의 재질 및 상태(예: 열처리의 경도및 성질등)
  3) 생산규격에 의한 나사의 공차
  4) 성능(토오크/장력,마찰계수,밀폐)과 윤활제처리 유무등 검사방법에 대한 사전 상호간 협의
  5) 시험 항목 ( 8항 참조)
  6) 견본 한도